当粉粒物料加工行业还在被 “分离效率低、能耗高、污染大” 三大痛点困扰，当传统振动筛、新风风选设备难以满足绿色生产需求时，西安磁林电气有限公司重磅推出风选风内循环粉粒物料分离装置。

目前，风选风内循环粉粒物料分离装置已申请 3 项专利（发明专利：2025110344136；实用新型专利：2025215691148、2025215691097），技术成熟度高、应用前景广阔。经北京国科盈创科技评估有限公司标准化评价，该装置整体达到国内领先水平，为粉粒物料分离环节带来颠覆性解决方案。

为何选择我们？三大核心痛点，一次彻底解决！

在尿素、化工等粉粒物料生产打包环节，颗粒与粉料的分离是保障产品品质的关键一步，但传统设备始终存在难以突破的瓶颈：

1.能耗居高不下：传统新风风选除尘装置采用 “一次性新风” 设计，运行成本高；

2.分离效果不佳：振动筛难以分离薄片状、粘附于颗粒表面的粉尘，且易产生二次扬尘，污染环境；

3.维护与安装繁琐：设备清洁需拆解、风机安装耗时 2-3 小时，既影响生产效率，又增加人工成本。

而西安磁林的风选风内循环粉粒物料分离装置，以创新技术直击痛点，四大核心创新，铸就国内领先实力。

1.能耗低  

本产品额定处理量为 150t/h，吨料电耗为 0.016kWh/t，为行业平均水平的 1.28%，实现年节电 18 万度：本产品在金新化工厂实验，该厂原筛分机 11kW/h，额定通过量 60T/h，需 6 台摇摆筛同时处理，本产品仅需 1 台套既可满足该厂生产需求。

2.颗粒含粉率低  

经测试，颗粒料提取率高达 99.5%，远超行业标准 98.5%。预计年减损颗粒料 300 吨。其中颗粒料中含粉率严格控制在 0.5%以下，较行业标准降低 50%，显著提升产品等级。

3.风内循环闭环设计  

回风净尘仓采用上大下小设计，风速减缓，促进粉尘自然沉降，下料斗与吹风管道窄缝配合，实现物料薄幕状下落，最大化物料与风接触，避免局部未分离。回风静尘仓设负压抽气口，调节负压值至-50Pa 至-80Pa，有效防止粉尘外溢。车间粉尘浓度从 15mg/m³降至 4.2mg/m³。在维护成本方面，由于系统采用全密闭设计，关键部件磨损减小，滤袋等易损件寿命延长 30%以上，设备年维护费用降低约 25%。

4. 智能控制系统：全流程自动化管控

搭载智能控制屏，集成实时监控、智能调节、故障预警、数据追溯四大核心功能：动态显示风速、负压值、设备状态，一键切换物料参数库即可自动稳定风速，确保分离效率始终达标；异常时声光报警 + 故障代码提示，附带排查指引，无需专业技能即可操作，大幅降低人工干预，提升系统稳定性。

优先除去的是尿素中最细小的粉尘及碎片，用户可以随时、随意设置除尘粒径，甚至除净0.5mm的小颗粒，分级清晰明确，而尿素产能对除尘效果影响可以忽略！

关于我们：30 年专注，化工行业包装系统专业供应商。

西安磁林电气有限公司成立于 1993 年，是国家级高新技术产业开发区注册的高新技术企业，全资子公司西安磁林电气自动化工程有限公司投资 5000 万、占地 26 亩，形成集研发、生产、办公于一体的现代化基地。连续三十余年获评国家级高新技术企业，深耕粉粒物料自动化领域的行业先行者，我们始终专注粉粒物料的包装、复检、码垛、仓储、装车自动化领域，客户遍布全国 28 个省市自治区，累计服务 200 余家企业，以创新技术与专业服务赢得行业认可。

欢迎各界朋友莅临西安磁林，实地观察模拟实际生产的除尘效果，共探粉粒物料分离的高效解决方案！